Ein Beitrag zur Planung und Optimierung der Verfahrensteilung in der Fertigung

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der§Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer§sind als die technisch m gliche Nutzungsdauer von§Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das§es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner§Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach§Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark§optimal zuzuordnen.§Unter besonderer Ber}cksichtigung der M glichkeiten der§Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem§vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren§Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu§planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark§verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient§eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die§es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils§zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und§Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu§qualifizieren.§Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die§Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte§Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine§fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener§Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder§variablen Fertigungskosten erzielt werden.§Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung -§Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte§Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung -§Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen§der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines§Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......